Gehen Sie bei der Verrohrung der Hydraulikleitung bitte wie folgt vor:
1. Die gesamte Pipeline muss so kurz wie möglich sein, weniger Windungen aufweisen und einen reibungslosen Übergang aufweisen. Versuchen Sie, die Anzahl der oberen und unteren Biegeknickverbindungen zu reduzieren, um die Ausdehnung und Kontraktion der Rohrleitung sicherzustellen. Wenn ein flexibler Kopf vorhanden ist, sollte die Länge der Rohrleitung die Demontage und Installation der Verbindung gewährleisten können. Die Hauptrohrleitungen oder Hilfsteile im System können frei demontiert und montiert werden, ohne andere Komponenten zu beeinträchtigen.
2. Bei der Installation von Rohrleitungen am Gerät sollten diese in paralleler oder vertikaler Richtung angeordnet werden, auf Sauberkeit geachtet werden und die Kreuzung der Rohrleitungen so weit wie möglich getrennt werden.
3. Zwischen parallelen oder sich kreuzenden Rohrleitungen sollte ein Abstand von mehr als 10 mm vorhanden sein, um Störungen und Vibrationen zu vermeiden.
4. Die Rohre können nicht am Bogenteil verbunden werden, sie müssen am geraden Teil verbunden werden. Beim Anschweißen des Flansches muss dieser im rechten Winkel zur Rohrleitungsmitte stehen. Bei der Montage eines Flansches an einer gebogenen Rohrleitung kann dieser nur am geraden Teil der Rohrleitung montiert werden.
5. Der höchste Teil der Rohrleitung sollte mit einer Absaugvorrichtung ausgestattet sein, um beim Starten die Luft in der Rohrleitung abzulassen.
6. Es gibt drei Arten von Rohrverbindungen: Gewindeverbindung, Flanschverbindung und Schweißen. Es kann je nach Druck, Rohrdurchmesser und Material ausgewählt werden. Die Gewindeverbindung eignet sich für Ölrohre mit kleinerem Durchmesser (der Durchmesser des Niederdruckrohrs liegt unter 50 mm oder der Durchmesser des Hochdruckrohrs unter 25-38mm). Wenn der Rohrdurchmesser größer ist, verwenden Sie eine Flanschverbindung. Die Schweißverbindung ist kostengünstig und nicht leicht zu lecken. Daher sollte das Stumpfschweißen so weit wie möglich verwendet werden, um Rohrverbindungsstücke unter der Bedingung zu reduzieren, dass Installation und Entladung gewährleistet sind.
7. Wenn die Rohrleitung vorinstalliert ist, punktschweißen Sie die Rohrverbindungen und Flansche an den entsprechenden Positionen. Wenn die gesamte Rohrleitung bestimmt ist, entfernen Sie sie zum Beizen oder Reinigen, trocknen Sie sie dann, tragen Sie Öl auf und führen Sie einen Drucktest durch. Bei der Endinstallation dürfen kein Sand, Eisenoxidzunder und Eisenspäne in die Rohrleitung und die Komponenten gelangen.
8. Es ist darauf hinzuweisen, dass mit der Weiterentwicklung der Technologie der Produktionszyklus von Tag zu Tag kürzer wird und das hydraulische System, das durch das Verbindungsstück bestehend aus der Aderendhülsenverbindung und dem gebeizten und phosphatierten Stahlrohr verbunden ist, dies nicht tun muss Sie müssen sich der oben erwähnten komplizierten Sekundärinstallation unterziehen. Je nach Bedarf wird das Stahlrohr in Form gebogen, abgeschnitten, entgratet, gereinigt und kann direkt nach der Montage geprüft werden.
9. Um ein schönes Aussehen zu gewährleisten, sollte die Außenfläche von geschweißten Stahlrohren grundsätzlich mit einem Decklack besprüht werden.Die Hauptdruckleitung ist im Allgemeinen rot, die Steuerleitung ist im Allgemeinen orange, die Rücklaufleitung ist im Allgemeinen blau oder hellblau und die Kühlleitung ist im Allgemeinen gelb.
10. Auch bei der Auswahl der Schläuche sollte darauf geachtet werden: Bei der Auswahl der Schläuche sollte der maximal empfohlene Arbeitsdruck, der auf dem Schlauch im Muster des Herstellers angegeben ist, nicht geringer sein als der maximale Systemdruck, da sonst die Lebensdauer des Schlauchs verkürzt wird und sogar den Schlauch beschädigen.
Die Auswahl des Schlauchs richtet sich nach dem höchsten Druckwert der Hydrauliksystemkonstruktion. Da der Druckwert des Hydrauliksystems normalerweise dynamisch ist, tritt manchmal ein Stoßdruck auf, und der Spitzenwert des Stoßdrucks ist viel höher als der maximale Druckwert des Systems. Das System verfügt jedoch in der Regel über ein Überströmventil, sodass der Aufpralldruck keinen Einfluss auf die Lebensdauer des Schlauchs hat. Für Hydrauliksysteme mit besonders häufigen Stößen empfiehlt sich der Einsatz von Schlauchprodukten, die besonders stoßdruckbeständig sind.
11. Der Schlauch sollte innerhalb des Temperaturbereichs verwendet werden, der durch die Schlauchqualitätsspezifikation zulässig ist. Wenn die Temperatur der Arbeitsumgebung diesen Bereich überschreitet, beeinträchtigt dies die Lebensdauer des Schlauchs und seine Druckbelastbarkeit wird stark reduziert. Bei Systemen, bei denen die Temperatur der Arbeitsumgebung über einen längeren Zeitraum zu hoch oder zu niedrig ist, empfiehlt sich die Verwendung einer Schlauchummantelung.
Der Reinheitsgrad der Schlauchleitung kann unterschiedlich sein und es muss sichergestellt werden, dass die Reinheit der ausgewählten Schlauchleitung den Anwendungsanforderungen entspricht.
