Installationsmethode und Vorsichtsmaßnahmen für den Hydraulikzylinder.
1. Der Hydraulikzylinder und die Umgebung sollten sauber sein. Der Kraftstofftank muss verschlossen sein, um Verunreinigungen zu verhindern. Rohrleitungen und Kraftstofftanks sollten gereinigt werden, um das Herunterfallen von Eisenoxidablagerungen und anderen Ablagerungen zu verhindern.
Verwenden Sie zur Reinigung ein fusselfreies Tuch oder Spezialpapier. Verwenden Sie keine Schnüre und Klebstoffe als Dichtungsmaterialien. Das Hydrauliköl ist nach bestimmten Anforderungen ausgelegt, achten Sie auf die Änderung der Öltemperatur und des Öldrucks.
Lösen Sie im Leerlauf die Auspuffschraube am Auspuff.
2. Die Rohrverbindungen dürfen nicht locker sein.
3. Der Boden des Hydraulikzylinders muss eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, da sich der Zylinder sonst bei Druckbeaufschlagung bogenförmig nach oben biegt und sich die Kolbenstange verbiegt.
4. Vor der Installation der HydraulikUm einen Hydraulikzylinder in das System einzubauen, sollten die Parameter auf der Hydraulikzylinderplatte verglichen werdendie Parameter zum Zeitpunkt der Bestellung.
5. Beim fußmontierten mobilen Zylinder sollte die Mittelachse konzentrisch zur Mittellinie der Lastkraft sein, um seitliche Kräfte zu vermeiden, die leicht zum Verschleiß der Dichtungen und zur Beschädigung des Kolbens führen können. Halten Sie beim Einbau des Hydraulikzylinders des beweglichen Objekts die Bewegungsrichtung des Zylinders und des beweglichen Objekts parallel zur Führungsschienenoberfläche und die Parallelität beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 0,05 mm/m.
6. Installieren Sie die Dichtungsschraube des Hydraulikzylinders ordnungsgemäß, um sicherzustellen, dass sich der Kolben über den gesamten Hub flexibel bewegen kann, ohne Blockierung und Gewichtsungleichmäßigkeit. Wenn die Schraube zu fest angezogen ist, erhöht sich der Widerstand und der Verschleiß beschleunigt sich; Wenn es zu locker ist, kann es zu Öllecks kommen.
7. An den Abluftpunkten müssen Hydraulikzylinder mit Abluftventilen oder Abluftrohren installiert werden.
8. Die axialen Enden des Zylinders können nicht fixiert werden und ein Ende muss schwebend gehalten werden, um die Auswirkungen der Wärmeausdehnung zu verhindern. Aufgrund der Wirkung von hydraulischem Druck und thermischer Ausdehnung im Zylinder kommt es zu einer axialen Ausdehnung und Kontraktion. Wenn beide Enden des Zylinders befestigt sind, führt dies zu einer Verformung verschiedener Teile des Zylinders.
9. Das Spiel zwischen Führungshülse und Kolbenstange muss den Anforderungen entsprechen.
10. Achten Sie auf die Parallelität und Geradheit des Zylinders und der Führungsschiene. Die Abweichung sollte innerhalb von 0,1 mm pro Gesamtlänge liegen. Wenn die gesamte Länge der Sammelschiene am Hydraulikzylinder außerhalb der Toleranz liegt, sollte die Unterseite des Trägers des Hydraulikzylinders oder die Kontaktfläche der Werkzeugmaschine repariert werden, um den Anforderungen zu entsprechen; Wenn die seitliche Sammelschiene außerhalb der Toleranz liegt, sollten der Hydraulikzylinder und die Befestigungsschrauben gelöst und die Positionierungssperre entfernt werden, um die Genauigkeit zu korrigieren.
11. Achten Sie beim Zerlegen des Hydraulikzylinders darauf, das Gewinde oben an der Kolbenstange, das Gewinde des Zylinderanschlusses und die Oberfläche der Kolbenstange nicht zu beschädigen. Es ist strengstens verboten, mit einem Hammer auf die Oberfläche von Zylinder und Kolben zu schlagen. Wenn die Zylinderbohrung und die Oberfläche des Kolbens beschädigt sind, darf kein Schleifpapier verwendet werden, bitte verwenden Sie vorsichtig einen feinen Stein.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Ölzylindern
1. Der normale Betriebsdruck des Ölzylinders darf das 1,25-fache des Nennbetriebsdrucks nicht überschreiten.
2. Der Ölzylinder sollte sauber gehalten werden und die Oberfläche der Kolbenstange sollte regelmäßig gereinigt werden (um Kratzer auf der Kolbenstange zu vermeiden).
3. Verwenden Sie für die Arbeit Verschleißschutz-Hydrauliköl 32#, bei zu niedriger Arbeitsumgebungstemperatur Verschleißschutz-Hydrauliköl 20# und bei zu hoher Arbeitsumgebungstemperatur Verschleißschutz-Hydrauliköl 46#
4. Arbeitsumgebungstemperatur -20 Grad ~70 Grad, der Höchstwert sollte 70 Grad nicht überschreiten
5. Das Hydrauliköl muss nach dreimonatiger Nutzung und später einmal im Jahr herausgefiltert werden (um die Sauberkeit des Hydrauliköls sicherzustellen und die Lebensdauer des Ölzylinders zu verbessern).
2, Wartung von Hydraulikzylindern
1. Während der Verwendung des Zylinders sollte das Hydrauliköl regelmäßig ausgetauscht und der Systemfilter gereinigt werden, um die Sauberkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.
2. Bei jedem Einsatz des Zylinders ist es erforderlich, 5 Mal einen Vollhubtest durchzuführen und anschließend unter Last zu laufen. Dadurch kann die Luft im System abgesaugt, jedes System vorgewärmt und das Vorhandensein von Luft oder Wasser im System effektiv vermieden werden, um Schäden an den Dichtungen und Undichtigkeiten zu vermeiden.
3. Kontrollieren Sie die Temperatur des Systems gut. Bei zu hoher Öltemperatur verringert sich die Lebensdauer der Dichtung und die dauerhaft hohe Öltemperatur führt zu einer dauerhaften Verformung oder sogar völligen Ungültigkeit der Dichtung.
4. Schützen Sie die Außenfläche der Kolbenstange, um Schäden an den Dichtungen durch Stöße und Kratzer zu vermeiden. Reinigen Sie den Staubring der Ölzylinderdichtung und die nackte Zylinderstange regelmäßig vom Staub, um zu verhindern, dass er in das Innere des Zylinders eindringt und den Kolben, das Zylinderrohr oder die Dichtungen beschädigt.
5. Überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungsteile wie Gewinde und Schrauben und ziehen Sie diese sofort fest, wenn sie locker sind.
6. Schmieren Sie die Gelenke häufig, um Rost oder ungewöhnlichen Verschleiß im ölfreien Zustand zu verhindern.
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