I. Zweck und Einsatzbereich der Wasserumwälzvakuumpumpe
Wasserzirkulationsvakuumpumpen und -kompressoren werden zum Ansaugen oder Unterdrucksetzen von Gasen und anderen korrosiven, wasserunlöslichen Gasen ohne Feststoffpartikel verwendet, um in einem versiegelten Behälter ein Vakuum oder einen Druck zu erzeugen, der den Prozessanforderungen entspricht. Dem eingeatmeten oder komprimierten Gas darf eine kleine Menge Flüssigkeit beigemischt werden.
Vakuumpumpen und Kompressoren für die Wasserzirkulation werden häufig in der Maschinen-, Erdöl-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Keramik-, Zucker-, Druck- und Färberei-, Metallurgie- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Da dieser Pumpentyp das Gas während des Arbeitsprozesses in einem isothermen Zustand komprimiert, ist er beim Pumpen oder Pumpen von brennbaren und explosiven Gasen nicht gefährdet und daher umfassender einsetzbar.
II. Funktionsprinzip der Wasserzirkulationsvakuumpumpe
Wie in Abbildung (1) gezeigt, ist das Laufrad 3 exzentrisch im Pumpenkörper 2 installiert, und beim Starten der Pumpe wird Wasser mit einer bestimmten hohen Temperatur in die Pumpe eingespritzt. Wenn sich das Laufrad 3 dreht, wird das Wasser daher einer Zentrifugalkraft ausgesetzt, wodurch an der Innenwand des Pumpenkörpers ein Wasserwirbel entsteht. Ring 5, die obere Innenfläche des Wasserrings liegt tangential zur Nabe und dreht sich in Pfeilrichtung. Während der ersten Hälfte der Umdrehung löst sich die Innenfläche des Wasserrings von der Nabe, sodass zwischen den Laufradschaufeln und dem Wasserring ein geschlossener Raum entsteht. Während sich das Laufrad dreht, dehnt sich der Raum allmählich aus, die Kompression des Raumgases nimmt ab und das Gas wird in den Raum gesaugt. Während der zweiten Hälfte der Umdrehung nähert sich die Innenfläche des Wasserrings allmählich der Nabe, der Raum zwischen den Schaufeln verkleinert sich allmählich und der Raumgasdruck steigt über den Auslassöffnungsdruck. , Die Luft zwischen den Schaufeln wird abgeführt. Auf diese Weise wird bei jedem einwöchigen Transport des Laufrads der Raum zwischen den Schaufeln einmal angesaugt und entlüftet, viele Räume arbeiten kontinuierlich und die Pumpe saugt und drückt kontinuierlich das Gas. Während des Arbeitsprozesses erwärmt sich der Arbeitswasserring durch die durch die Arbeit erzeugte Wärme und ein Teil des Wassers und Gases wird gemeinsam abgeführt. Daher muss die Pumpe während des Arbeitsprozesses kontinuierlich mit Wasser versorgt werden, um das in der Pumpe verbrauchte Wasser zu kühlen und zu ergänzen. , Erfüllen Sie die Arbeitsanforderungen der Pumpe.
Wenn das von der Pumpe abgegebene Gas nicht mehr verwendet wird, wird ein Wasserabscheider an das Auslassende der Pumpe angeschlossen (Sie können stattdessen auch selbst einen Wassertank bauen). Nachdem das Abgas und ein Teil des Wassers in den Gas-Wasser-Abscheider eingeleitet wurden, erfolgt die Trennung von Gas und Wasser. Das Abgasrohr wird entleert und das restliche Wasser wird der Pumpe über das Rücklaufrohr zur weiteren Verwendung zugeführt. Mit der Verlängerung der Arbeitszeit steigt die Arbeitstemperatur.
Beim Einsatz als Kompressor ist die Auslassöffnung der Pumpe mit Dampf-Wasser-Trenndampf verbunden. Das Dampf-Wasser-Gemisch gelangt in den Wasserabscheider und wird automatisch getrennt. Das Gas wird über das Abgasrohr zum gewünschten System transportiert und das Arbeitswasser über den automatischen Überlaufschalter abgelassen. Das Arbeitswasser erzeugt sehr leicht Wärme, und das Wasser wird über den Pumpenauslass abgelassen, und die Temperatur steigt höher. Daher sollte am Boden des Dampfabscheiders kontinuierlich kaltes Wasser zugeführt werden, um das freigesetzte heiße Wasser zu ergänzen, und gleichzeitig eine kühlende Wirkung haben, um die Arbeit zu erleichtern. Die Wassertemperatur sollte nicht zu hoch sein, um dies zu verhindern Sicherstellung der Leistung des Kompressors, Erreichen der technischen Indikatoren und Erfüllung der technologischen Anforderungen.
III.Strukturspezifikation der Wasserzirkulationsvakuumpumpe
Der Aufbau der Pumpe ist in Abbildung 2 und Abbildung 4 dargestellt
Die Pumpe besteht aus Pumpenkörper, zwei Enddeckeln, Laufrad und anderen Teilen. Das Ansaugrohr und das Auslassrohr sind über das Ansaugloch und das Auslassloch an der am Enddeckel angebrachten Scheibe mit der Pumpe verbunden, und das Laufrad ist exzentrisch im Pumpenkörper eingebaut. Der Gesamtspalt an beiden Enden der Pumpe wird durch das Polster zwischen Pumpenkörper und Scheibe eingestellt. Der Spalt zwischen den Scheiben an der Laufradsegmentabdeckung wird durch die Wellenhülse (SK-3/6) oder die hintere Kappe (SK-9/12) eingestellt. Drücken Sie zum Einstellen auf das Laufrad. Der Spalt zwischen den beiden Enden des Laufrads und der Abschlussscheibe bestimmt die Größe des Verlusts und den Enddruck des Gases im Pumpenhohlraum vom Einlass bis zum Auslass.
Die Packung wird in die Endkappen eingebaut und das Sperrwasser dringt durch die kleinen Löcher der Endkappen in die Packung ein, um die Packung zu kühlen und die Dichtwirkung zu verstärken. Das vom Laufrad zur Bildung eines Wasserrings benötigte Zusatzwasser wird über eine Wasserversorgungsleitung zugeführt, die auch mit einem Dampf-Wasser-Abscheider zur Wasserversorgung für die Zirkulation verbunden werden kann.
Wenn die Gleitringdichtung als Dichtungsform verwendet wird, wird die Gleitringdichtung in den Packungshohlraum eingebaut, die Packung wird weggelassen, die Packungsstopfbuchse wird durch eine Gleitringdichtungsstopfbuchse ersetzt und der Rest der Struktur bleibt gleich.
Das Lager wird mit einer Rundmutter auf der Welle befestigt.
An der Endabdeckung ist eine Scheibe angebracht, die mit Ansaug- und Auslasslöchern sowie Gummikugelhähnen versehen ist. Die Funktion des Gummikugelventils besteht darin, das Gas vor der Auslassöffnung abzulassen, wenn der Gasdruck zwischen den Laufradschaufeln den Auslassdruck erreicht, wodurch der Stromverbrauch aufgrund von übermäßigem Gasdruck reduziert und der Stromverbrauch gesenkt wird.
IV. Einweisung in die Ausrüstung
Das Vakuumpumpen- und Kompressorsystem für die Wasserzirkulation besteht aus einer Vakuumpumpe (Kompressor), einer Kupplung, einem Elektromotor, einem Dampf-Wasser-Abscheider und einer Rohrleitung.
Der Arbeitsprozess der Vakuumpumpe und des Kompressors sowie des Dampf-Wasser-Abscheiders ist wie folgt: Die Gasableitung gelangt durch das Ventil in die Vakuumpumpe oder den Kompressor und wird dann durch den Luftführungsknie in den Dampf-Wasser-Abscheider abgeleitet über das Abgasrohr des Dampf-Wasser-Abscheiders abgeführt. Beim Einsatz als Kompressor wird das vom Kompressor abgegebene Gas-Wasser-Gemisch nach der Trennung im Dampf-Wasser-Abscheider über das Ventil in das Gassystem geleitet, das eine Druckverdichtung erfordert, während das Wasser im Dampf-Wasser-Abscheider verbleibt zur Trennung von Dampf und Wasser. Der Wasserstand des Gerätes wird konstant gehalten und ein automatischer Überlaufschalter ist eingebaut. Wenn der Wasserstand höher als der erforderliche Wasserstand ist, öffnet sich der Überlaufschalter und das Wasser läuft aus dem Überlaufrohr über. Wenn der Wasserstand unter den erforderlichen Wasserstand sinkt, schließt der Überlaufschalter und der Wasserstand im Soda-Abscheider steigt. Erreichen Sie den erforderlichen Wasserstand. Das Arbeitswasser in der Vakuumpumpe bzw. dem Kompressor wird über einen Dampf-Wasser-Abscheider zugeführt (es kann auch Leitungswasser verwendet werden) und die zugeführte Wassermenge wird über ein Ventil an der Wasserzuleitung reguliert.
Der Unterschied zwischen Gassaug- und Druckfördersystemen liegt im inneren Aufbau des Dampf-Wasser-Trenners. Beim Ansaugen von Gas ist der Druck am Sauganschluss niedriger als der Atmosphärendruck und der Druck am Auslassanschluss entspricht dem Atmosphärendruck. Der Dampf-Wasser-Trenner verfügt lediglich über ein Überlaufrohr. Wenn das Gas komprimiert wird, steht der Sauganschluss unter Normaldruck (er kann sich auch im Vakuumzustand befinden) und der Auslassanschluss Der Druck ist höher als eine Atmosphäre; Um den Fördergasdruck sicherzustellen, wird der Wasserstand des Dampf-Wasser-Abscheiders über einen Überlaufschalter gesteuert.
V. Wichtigste technische Parameter der Wasserumwälzvakuumpumpe
